海北醫(yī)療用不銹鋼管簡(jiǎn)介
專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)，304不銹鋼管，310S不銹鋼管，201不銹鋼管，321不銹鋼316L不銹鋼管，904L不銹鋼管的大型物資流通企業(yè)，是銷(xiāo)售不銹鋼無(wú)縫鋼管，焊管及管件的專(zhuān)業(yè)公司。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行國(guó)標(biāo)、美標(biāo)及客戶(hù)要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在鋼管行業(yè)中有較高的信譽(yù)。代理天鋼集團(tuán)、成都、包鋼、寶鋼、等幾大鋼廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,公司庫(kù)存多規(guī)格齊全、質(zhì)量保證。公司一貫以服務(wù)第一、質(zhì)量第一、價(jià)格合理、客戶(hù)至上、讓利客戶(hù)、薄利多銷(xiāo)為原則，誠(chéng)實(shí)守信為宗旨。泰普斯不銹鋼的成功，凝聚著公司全體職工的辛勤和智慧，也凝聚著廣大消費(fèi)者的深情厚愛(ài)，更激勵(lì)著公司全體員工勇于拼搏的信念，我們將不斷實(shí)現(xiàn)新跨越創(chuàng)造企業(yè)更大的輝煌，為無(wú)錫的發(fā)展做出自己的一份貢獻(xiàn)。
我公司將憑借良好的信譽(yù)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶(hù)，總經(jīng)理愿與新老客戶(hù)攜手共進(jìn)，共創(chuàng)偉業(yè)。 產(chǎn)品生產(chǎn)廠家：日本新日鐵、神戶(hù)制鋼、住友金屬、OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、日本冶金、日本大同特殊鋼、美國(guó)冶聯(lián)、美國(guó)哈氏合金、美國(guó)SMC、德國(guó)蒂森克虜伯VDM、三菱特鋼、日本JFE鋼鐵、上海寶鋼、中國(guó)寶鈦、東北特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、溫州昌盛、太鋼、寶新、張浦等世界知名鋼廠建立了良好的合作代理關(guān)系，是國(guó)內(nèi)外化工裝備、航空制造、電廠脫硫脫硝、石油、造紙、海水淡化、核能、氯堿、造船以及板式換熱器、波紋管等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
不銹鋼棒 規(guī)格Ф10～Ф480 材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-2000、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN等。
不銹鋼板 規(guī)格0.4mm～80mm 材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-2000、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN等。
不銹鋼管 規(guī)格Ф6～Ф426×1～50 材質(zhì)304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-2000、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN等。
海北醫(yī)療用不銹鋼管新聞
在許多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能供應(yīng)今人滿(mǎn)意的耐蝕功用。依據(jù)運(yùn)用的閱歷來(lái)看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕首要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)肅的腐蝕方法是有些腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲乏以及縫隙腐蝕）。這些有些腐蝕所致使的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實(shí)上，許多失效事端是可以通過(guò)合理的選材而予以避免的。316L不銹鋼板質(zhì)量還是很好的。
應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂具有脆性斷口描畫(huà)，但它也可以發(fā)作于耐性高的資猜中。發(fā)作應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的必要條件是要有拉應(yīng)力（不論是剩下應(yīng)力仍是外加應(yīng)力，或許兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。型紋的構(gòu)成和拓寬大致與拉應(yīng)力方向垂直。這個(gè)致使應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力值，要比沒(méi)有腐蝕介質(zhì)存在時(shí)材料開(kāi)裂所需要的應(yīng)力值小得多。在微觀上，穿過(guò)晶粒的裂紋稱(chēng)為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱(chēng)為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂拓寬至其一深度時(shí)（此處，接受載荷的材料斷面上的應(yīng)力抵達(dá)它在空氣中的開(kāi)裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在耐性資猜中，通常是通過(guò)顯微缺陷的聚合）而斷開(kāi)。因此，因?yàn)閼?yīng)力腐蝕開(kāi)裂而失效的零件的斷面，將包含有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。
302 不銹鋼實(shí)質(zhì)上便是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其取得較高的強(qiáng)度。
302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化功用。
303和303Se 是分別富含硫和硒的易切削不銹鋼，用于首要需要易切削和表而光浩度高的場(chǎng)合。303Se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類(lèi)條件下，這種不銹鋼具有出色的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在接近焊縫的熱影響區(qū)中所分出的碳化物減至最少，而碳化物的分出可以致使不銹鋼在某些環(huán)境中發(fā)作晶間腐蝕（焊接腐蝕）。
304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了前進(jìn)鋼的強(qiáng)度。
305和384 不銹鋼富含較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對(duì)冷成型性需要高的各種場(chǎng)合。
308 不銹鋼用于制作焊條。
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是前進(jìn)鋼在高溫下的抗氧化功用和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不一樣者僅僅碳含量較低，為的是使焊縫附近所分出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗?jié)B碳才干和抗熱震性．
316和317 型不銹鋼富含鋁，因此在海洋和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕才干大大地優(yōu)于304不銹鋼。其間，316型不銹鋼由變種包含低碳不銹鋼316L、含氮的高強(qiáng)度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮安穩(wěn)化的不銹鋼，適合作高溫下運(yùn)用的焊接構(gòu)件。348是一種適用于核動(dòng)力工業(yè)的不銹鋼，對(duì)鉭和鉆的合量有著必定的約束。
海北醫(yī)療用不銹鋼管知識(shí)
鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了壁厚不均的允許指標(biāo)，一般規(guī)定不超過(guò)壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。
⑤橢圓度
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的*大外徑和*小外徑，則*大外徑與*小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。為了控制橢圓度，有的鋼管標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了橢圓度的允許指標(biāo)，一般規(guī)定為不超過(guò)外徑公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。
⑥彎曲度
鋼管在長(zhǎng)度方向上呈曲線狀，用數(shù)字表示出其曲線度即叫彎曲度。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：
A、局部彎曲度：用一米長(zhǎng)直尺靠量在鋼管的*大彎曲處，測(cè)其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
B、全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處*大弦高（mm），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。
例如：鋼管長(zhǎng)度為8m，測(cè)得*大弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：
0.03÷8m×100%=0.375%
⑦尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習(xí)慣叫"公差出格"，這種把偏差和公差等同起來(lái)的叫法是不嚴(yán)密的，應(yīng)叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的，也可能是"負(fù)"的，很少在同一批鋼管中出現(xiàn)"正、負(fù)"偏差均出格的現(xiàn)象。
（3）化學(xué)分析術(shù)語(yǔ)
鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和*終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至*終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)（鋼級(jí)）及其化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶(hù)驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。
①鋼的熔煉成分
一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定，將鋼水在樣模內(nèi)鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶(hù)驗(yàn)收的依據(jù)。
②成品成分
成品成分又叫驗(yàn)證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標(biāo)準(zhǔn)成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應(yīng)符合GB/T222之規(guī)定。
鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶(hù)要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
③仲裁分析
由于兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門(mén)、需方與供方對(duì)同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見(jiàn)時(shí)，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗(yàn)的權(quán)威單位（如中國(guó)鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗(yàn)部門(mén)）進(jìn)行再分析，即稱(chēng)之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為*終判定依據(jù)。
（4）力學(xué)性能術(shù)語(yǔ)
鋼材力學(xué)性能是保證鋼材*終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。
①抗拉強(qiáng)度（σb）
試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的*大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的*大能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的*大力，N（牛頓）；
So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點(diǎn)（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的*大應(yīng)力；
下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的*小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定），N（牛頓）；
So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率（σ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；
L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的*大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2；
S1--試樣拉斷后縮徑處的*少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N；
D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途*廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式計(jì)算：
當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=100-e
當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí)，HR=130-e
式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規(guī)定單位0.002mm表示，即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位（0.002mm）時(shí)，即相當(dāng)于洛氏硬度變化一個(gè)數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。
上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下：
HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88
HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70
HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100
洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
C、維氏硬度（HV）
維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。
維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為：
式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)；
F--試驗(yàn)力，N；
d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值，mm。
維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。
表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗(yàn)力保持20S（秒）測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa)。
維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn)，而克服了它們的基本缺點(diǎn)，但不如洛氏法簡(jiǎn)便。維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。
⑥沖擊韌性指標(biāo)
沖擊韌性是反映金屬才來(lái)哦對(duì)外來(lái)沖擊負(fù)荷的抵抗能力，一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。
沖擊韌性或沖擊功試驗(yàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)"沖擊試驗(yàn)"），因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。
沖擊試驗(yàn)：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長(zhǎng)度方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)定試驗(yàn)機(jī)上受沖擊負(fù)荷打擊下自缺口處折斷的實(shí)驗(yàn)。
A、沖擊吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形狀的金屬式樣，在沖擊負(fù)荷作用下折斷時(shí)所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、沖擊韌性值akv(u)--沖擊吸收功除以試樣缺口處底部橫截面積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計(jì)算公式為：
式中：Akv(u)--試樣折斷時(shí)所吸收的功，Kgf . m（J）；
S --試樣缺口處底部橫截面面積，cm2。
常溫沖擊試驗(yàn)溫度為20±50C；低溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為<15～-1920C；高溫沖擊試驗(yàn)溫度范圍為35～10000C。
低溫沖擊試驗(yàn)所用冷卻介質(zhì)一般為無(wú)毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗(yàn)溫度下不凝固的液體或氣體。如無(wú)水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰）或液氮霧化氣（液氮）等。
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